කාච ආලේපනය සඳහා සවිස්තරාත්මක තාක්ෂණික මාර්ගෝපදේශයක්
කාච ආලේපනය සැබවින්ම සුවිශේෂී කර්මාන්තයක් බැවින් බොහෝ දෙනෙකුට ඒ පිළිබඳ අවබෝධයක් නැත. ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සහ මෝටර් රථ වැනි කර්මාන්තවල ආලේපන යෙදීම් හා සසඳන විට, කාච ආලේපන අංශය විශේෂයෙන් විශාල නොවන අතර එහි ආලේපන ව්යුහයන් සාපේක්ෂව සරල ය. එහෙත් මෙම ආලේපන ස්ථර කිහිපයක් සුළඟට සහ හිරු එළියට නිරන්තරයෙන් නිරාවරණය වීමට ඔරොත්තු දිය යුතුය. එමනිසා, මෙම අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා කාච ආලේපනයට තවමත් විශේෂිත තාක්ෂණයන් අවශ්ය වේ. කාච ආලේපන පිළිබඳ වැඩිදුර විස්තර වෙත කිමිදෙමු.
I. කාච ආලේපනවල මූලික කරුණු: අර්ථ දැක්වීම, ද්රව්ය සහ මූලධර්මය
1. කාච ආලේපනය යනු කුමක්ද?
කාච ආලේපන ක්රියාවලිය කාචය සඳහා "ක්රියාකාරී පිටත තට්ටුවක්" ලෙස තේරුම් ගත හැකිය. මෙම තාක්ෂණය ක්රියා කරන්නේ රික්ත පරිසරයක කාච මතුපිටට ලෝහමය හෝ පාර විද්යුත් ද්රව්යවල අතිශය තුනී ස්ථර එකක් හෝ කිහිපයක් තැන්පත් කිරීමෙනි, එමඟින් ආලෝක පරාවර්තනය, සම්ප්රේෂණය, අවශෝෂණය සහ ධ්රැවීකරණය වැනි ගුණාංග කෙරෙහි නිරවද්ය පාලනයක් සක්රීය කරයි. එසේ කිරීමෙන්, එය සාමාන්ය කාචවලට සම්පූර්ණයෙන්ම නව සහ නිශ්චිත කාර්යයන් ලබා දෙයි.
මෙම ස්ථර ඉතා තුනී (සාමාන්යයෙන් නැනෝමීටර පරිමාණයෙන්). ඒවා බොහෝ විට මනිනු ලබන්නේ ආලෝකයේ තරංග ආයාමයන්ගෙනි. දෘශ්ය කාච ආලේපනවල ක්රියාකාරිත්වය ආලේපන ස්ථර ගණන, එක් එක් ස්ථරයේ ඝණකම සහ ස්ථර අතර වර්තන දර්ශකයේ වෙනස මත රඳා පවතී.
2. පොදු කාච ආලේපන ද්රව්ය
භෞතික ගුණාංග සහ වර්තන දර්ශකය (n) මත පදනම්ව, පොදු ආලේපන ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් පහත පරිදි වර්ගීකරණය කර ඇත:
ඉහළ දර්ශක ද්රව්ය (එන්එච්)
මෙම ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් බහු-ස්ථර ප්රති-පරාවර්තක (AR) ආලේපන තැනීම සඳහා භාවිතා කරන අතර එමඟින් මැදිහත්වීමේ මූලධර්මය හරහා පරාවර්තනය වන ආලෝකය ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි.
• ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් (TiO₂): අතිශයින් ඉහළ වර්තන දර්ශකයක් (ආසන්න වශයෙන් 2.2 - 2.7) දක්වයි. එය විශිෂ්ට රසායනික ස්ථායිතාවයක් සහ දෘඪතාවයක් ලබා දෙන අතර, එය බහුලව භාවිතා වන ඉහළ දර්ශක ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි.
• සර්කෝනියම් ඩයොක්සයිඩ් (ZrO₂): වර්තන දර්ශකය 2.1 ක් පමණ වන අතර, එහි ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ද්රවාංකය සහ UV සිට IR වර්ණාවලිය හරහා විශිෂ්ට විනිවිදභාවය සඳහා එය අගය කරනු ලැබේ.
• ටැන්ටලම් පෙන්ටොක්සයිඩ් (Ta₂O₅): ඉතා අඩු අවශෝෂණ අනුපාත සහ උසස් යාන්ත්රික ශක්තිය සඳහා ප්රසිද්ධ මෙය, බොහෝ විට ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත නිරවද්ය දෘශ්ය උපකරණවල භාවිතා වේ.
අඩු දර්ශක ද්රව්ය (එන්එල්)
පරාවර්තනය සඳහා විනාශකාරී මැදිහත්වීම් ලබා ගැනීම සඳහා, අඩු දර්ශක ද්රව්ය ඉහළ දර්ශක ස්ථර සමඟ විකල්ප කළ යුතුය.
• මැග්නීසියම් ෆ්ලෝරයිඩ් (MgF₂): ආසන්න වශයෙන් 1.38 ක වර්තන දර්ශකයක් සහිතව, එය සම්භාව්ය තනි ස්ථර AR ආලේපන සඳහා ද්රව්යයකි. එය ස්ථායී වන අතර පරාවර්තනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන ඉතා දෘඩ පටලයක් සාදයි.
• සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් (SiO₂): වර්තන දර්ශකය 1.46 ක් පමණ වේ. වීදුරු සහ විවිධ උපස්ථර වලට එහි ප්රබල ඇලීම මෙන්ම අම්ල සහ ක්ෂාර විඛාදනයට ඇති ප්රතිරෝධය හේතුවෙන්, එය බහුලව භාවිතා වන්නේ බහු ස්ථර ගොඩවල්වල පිටතම ස්ථරය හෝ ආරක්ෂිත ස්ථරයක් ලෙසය.
ක්රියාකාරී ආලේපන ද්රව්ය
නවීන කාච සඳහා දෘශ්ය පැහැදිලිකමට වඩා වැඩි යමක් අවශ්ය වේ; ඒවාට ජල-විකර්ෂක, තෙල්-ප්රතිරෝධී සහ ප්රති-ස්ථිතික ගුණාංග ද අවශ්ය වේ.
• ෆ්ලෝරයිඩ් / සිලේන් මිශ්රණ: බාහිරටම භාවිතා වේ ජලභීතික ආලේපනය (ඉහළ ආලේපනය)මෙම ද්රව්ය මතුපිට ශක්තිය දැඩි ලෙස අඩු කරන අතර එමඟින් ජලය පබළු ඉවත් වී තෙල් හෝ ඇඟිලි සලකුණු ඇලවීම වළක්වයි.
• ඉන්ඩියම් ටින් ඔක්සයිඩ් (ITO): විනිවිද පෙනෙන සන්නායක පටලයක්. විශේෂිත කාච මත, එය සැපයීමට භාවිතා කරයි ප්රති-ස්ථිතික ගුණාංග, දූවිලි සමුච්චය වීම අඩු කිරීම.
• සිලිකන් නයිට්රයිඩ් (Si₃N₄): කාචයේ ඉහළ යාන්ත්රික කල්පැවැත්ම හේතුවෙන් එහි සමස්ත දෘඪතාව සහ සීරීම් ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීමට බොහෝ විට යොදනු ලැබේ.
සටහන:
කාච ආලේපන සාමාන්යයෙන් තනි ද්රව්යයකින් සාදා නොමැති අතර, බහු ස්ථර වල එකතුවකින් සමන්විත වේ. සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, තනි ද්රව්යයක් භාවිතයෙන් අපේක්ෂිත ප්රතිඵල ලබා ගැනීම දුෂ්කර ය. සාමාන්යයෙන්, ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ වාෂ්පීකරණය (ඊ-කදම්භ වාෂ්පීකරණය) හෝ අයන-සහායිත තැන්පත් වීම (අයිඒඩී) ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරමින් මෙම ද්රව්ය ස්ථර හතක් හෝ විස්සකට වඩා ගොඩගසා ඇති අතර, එක් එක් ස්ථරය නැනෝමීටර කිහිපයක් පමණක් ඝනකමකින් යුක්ත වන අතර එමඟින් 99% කට වඩා වැඩි ආලෝක සම්ප්රේෂණයක් ලබා ගන්නා අතරම කල්පැවැත්ම සහතික කරයි.
ඇත්ත වශයෙන්ම, බොහෝ තාක්ෂණික වශයෙන් දියුණු සමාගම්වලට තමන්ගේම වඩාත් සංකීර්ණ සහ අද්විතීය ආලේපන සැලසුම් ඇති අතර, ඒවායේ ද්රව්ය පද්ධති තරමක් සංකීර්ණ වනු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත UV පරාවර්තක නිෂ්පාදනය සඳහා නව සංයුක්ත ඔක්සයිඩ් බහු ස්ථර පටල (උදා: TiO₂-ZnO); සාම්ප්රදායික ද්රව්ය සමඟ සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අපහසු ගැඹුරු පාරජම්බුල පෙරහන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ක්වොන්ටම් නැනෝ ස්ථර (උදා: Ta₂O₅-SiO₂) භාවිතා කෙරේ.
3. ක්රියාකාරී මූලධර්මය: තුනී පටල මැදිහත්වීම
කාච ආලේපනයේ මූලික භෞතික මූලධර්මය වන්නේ ආලෝක තරංගවල මැදිහත්වීමයි.
සරලව කිවහොත්, ආලෝකය තුනී පටල ස්ථරයකට පහර දෙන විට, එය විවිධ අතුරුමුහුණත් වලදී බහු පරාවර්තන සහ වර්තන වලට භාජනය වේ. එක් එක් ස්ථරයේ ඝණකම සහ වර්තන දර්ශකය නිවැරදිව පාලනය කිරීමෙන්, මෙම පරාවර්තනය වූ ආලෝක තරංග නිර්මාණාත්මක මැදිහත්වීම් (එහිදී ඒවා එකිනෙකා ශක්තිමත් කර පරාවර්තනය වැඩි දියුණු කරයි) හෝ විනාශකාරී මැදිහත්වීම් (එහිදී ඒවා එකිනෙකා අවලංගු කර පරාවර්තනය අඩු කරයි) ඇති කිරීමට මඟ පෙන්විය හැකිය.
එබැවින්, ආලේපන ව්යුහය නිසි ලෙස සැලසුම් කිරීමෙන්, නිශ්චිත තරංග ආයාමවලදී ආලෝකයේ අවසාන හැසිරීම තීරණය කළ හැකිය.
II. උසස් නිරවද්ය ආලේපන තාක්ෂණයන්
දෘශ්ය ආලේපන ක්රියාවලිය නිරවද්ය හා සංකීර්ණ වන අතර එය පුළුල් ලෙස ප්රධාන කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: භෞතික වාෂ්ප තැන්පත් වීම (PVD) සහ පරමාණුක ස්ථර තැන්පත් කිරීම (ALD)
1. භෞතික වාෂ්ප තැන්පත් වීම (PVD)
නවීන අතිශය නිරවද්ය ආලේපනය ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ භෞතික වාෂ්ප තැන්පත් වීම (PVD)ප්රධාන ධාරාවේ ක්රියාවලීන් තුන නම්:
A. ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ වාෂ්පීකරණය
• යාන්ත්රණය: ද්රව්ය (උදා: SiO₂, Ta₂O₅, HfO₂, ආදිය) ඉහළ රික්තක කුටියක ප්රතිරෝධක උණුසුම හෝ ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භයක් මගින් උණු කර වාෂ්ප කරනු ලැබේ. වාෂ්පීකරණය වූ ද්රව්යයෙන් පරමාණු භ්රමණය වන උපස්ථරය දෙසට සරල රේඛාවකින් ගමන් කර එහි මතුපිට තැන්පත් වී ක්රමයෙන් එකතු වී පටලයක් සාදයි.
• වාසි: මූලික දෘෂ්ටි විද්යාව සඳහා සුදුසු, ඉහළ තැන්පත් වීමේ අනුපාතයක් සහ ඉහළ සංශුද්ධතාවයක් සහිත ඉහළ ද්රවාංක ද්රව්ය තැන්පත් කිරීමේ හැකියාව ඇත.
• අවාසි: අඩු පටල ඝනත්වය සහ ඇලවීම; පාරිසරික ආර්ද්රතාවය නිසා ඇතිවන "වර්ණාවලි මාරුවට" ගොදුරු වේ.
B. අයන ආධාරක තැන්පත් කිරීම (IAD)
• යාන්ත්රණය: ද්රව්යය වාෂ්පීකරණය කරන අතරතුර, අයන ප්රභවයක් උපස්ථරයට අධි ශක්ති අයන බෝම්බ දමයි.
• වාසි: පටල ඝනත්වය සහ ඇලවීම වැඩි කරයි; දෘඪතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. ඝන ආලේපනය ජල වාෂ්ප අවශෝෂණය නොකරන අතර, එහි දෘශ්ය නියතයන් (n, k) වාතයේ සහ රික්තයක් තුළ ප්රායෝගිකව සමාන වන අතර, එය අතිශයින් ස්ථායී කරයි. මෙය උසස් තත්ත්වයේ අක්ෂි කාච සඳහා කර්මාන්ත ප්රමිතියයි.
• අවාසි: උපකරණ නඩත්තු කිරීමේ පිරිවැය වැඩි වීම.
C. අයන කදම්භ ඉසීම (IBS)
• යාන්ත්රණය:
එය මෙසේ සිතන්න "පරමාණුක බිලියඩ්."
අයන තුවක්කුව: අයනවල අධි ශක්ති කදම්භයක් නිකුත් කරයි (සාමාන්යයෙන් ආගන්) ඉලක්කගත ද්රව්යයක.
ඉසීම: බලපෑම බිලියඩ් බෝල මෙන් ඉලක්කයෙන් පරමාණු ඉවතට විසි කරයි.
තැන්පත් කිරීම: මෙම පරමාණු කාචයට අධික ප්රවේගයකින් පහර දී මතුපිටට "පහර දෙමින්" පාහේ පරිපූර්ණ, පාෂාණමය ඝන තට්ටුවක් සාදයි.
• වාසි: IBS චිත්රපට ළං වන්නේ තොග ඝනත්වය ද්රව්යයේ. පටලයේ සිදුරු හෝ "හිස්තැන්" පාහේ නොමැත. ආර්ද්රතාවය හෝ උෂ්ණත්වය සමඟ කාර්ය සාධනය කිසි විටෙකත් වෙනස් නොවේ ("වර්ණාවලි මාරුවක්" නැත). ඒවායේ අතිශය අඩු අවශෝෂණය සහ විසිරීම හේතුවෙන්, IBS-ආලේපිත කාචවලට වඩා වැඩි පරාවර්තනයක් ලබා ගත හැකිය. 99.999%.
• අවාසි: උපකරණ මිල අධිකයි; මන්දගාමී තැන්පත් කිරීමේ අනුපාතය; ඉහළ පිරිවැය.
2. පරමාණුක ස්ථර තැන්පත් කිරීම (ALD)
නවතම අවකාශීය පරමාණුක ස්ථර තැන්පත් කිරීම (අවකාශීය ALD) තාක්ෂණය තැන්පත් කිරීමේ අනුපාත 100 ගුණයකින් වැඩි කර ඇති අතර, ඉහළ මට්ටමේ දෘශ්ය නිෂ්පාදන මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමේ විශාල විභවයක් පෙන්නුම් කරයි. AR කණ්ණාඩි.
• යාන්ත්රණය: මතුපිට-සීමිත රසායනික ප්රතික්රියා මත පදනම් වූ තුනී පටල වර්ධන තාක්ෂණයකි. පූර්වගාමී වායු A සහ B විකල්ප වශයෙන් ප්රතික්රියා කුටියට ස්පන්දනය කරනු ලැබේ; සෑම ස්පන්දනයක්ම රසායනිකව උපස්ථර මතුපිටට තනි පරමාණුක ස්ථරයක් පමණක් අවශෝෂණය කරයි, ඉන්පසු අතිරික්ත පූර්වගාමීන් පිරිසිදු කිරීම සඳහා නිෂ්ක්රීය වායුවක් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. මෙම "A-pulse - purge - B-pulse - purge" අනුපිළිවෙලෙහි එක් චක්රයක් සංයෝග පටලයේ තනි ස්ථරයක නිශ්චිත වර්ධනයට හේතු වේ.
• වාසි: ගැඹුරු සිදුරු සහ ඉහළ දර්ශන අනුපාත වැනි සංකීර්ණ මතුපිට ව්යුහයන් මත පවා පරිපූර්ණ ලෙස අනුකූල සහ ඒකාකාර ආලේපනයක් ලබා ගත හැකි අතර එය PVD තාක්ෂණයෙන් කළ නොහැකි ය. පටල ඝණකම තීරණය වන්නේ චක්ර ගණන අනුව පමණක් වන අතර, පාලන නිරවද්යතාවය තනි පරමාණුක ස්ථරයක් දක්වා අඩු වේ.
• අවාසි: ඉතා මන්දගාමී තැන්පත් වීමේ අනුපාත; සීමිත පූර්වගාමී තේරීමක්; සාමාන්යයෙන් ඉතා තුනී පටල හෝ විශේෂිත යෙදුම් සඳහා භාවිතා වේ.
නූතන කාච ආලේපන ක්රියාවලීන්හිදී, අනෙකුත් ආලේපන තාක්ෂණයන් වැනි මයික්රෝවේව් උදුනෙන් ඉසීම සහ උසස් ප්ලාස්මා ඉසීම එක් එක් තාක්ෂණය නිශ්චිත, අතිච්ඡාදනය වන යෙදුම් අවස්ථා වලදී ප්රශස්ත ලෙස ක්රියා කිරීමට හැකි වන අද්විතීය වාසි ලබා දෙයි.
III. තත්ත්ව පාලනයේ ප්රධාන සාධක
භාවිතා කරන තාක්ෂණය කුමක් වුවත්, උසස් තත්ත්වයේ ආලේපන ලබා ගැනීම සඳහා පහත සඳහන් ප්රධාන අංග අත්යවශ්ය වේ:
• උපස්ථර සකස් කිරීම: ආලේප කිරීමට පෙර, දෘශ්ය සංරචක හොඳින් අතිධ්වනික හෝ අයනික පිරිසිදු කිරීම, ස්ථිතික ඉවත් කිරීම සහ මතුපිට සක්රිය කිරීම සිදු කළ යුතුය. පටල ඇලවීම සහ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවර අත්යවශ්ය වේ.
• නිරවද්ය ද්රව්ය සැකසීම: ඉලක්ක සහ වාෂ්පීකරණ ද්රව්ය සඳහා අතිශයින්ම සංශුද්ධතාවය අවශ්ය වේ (සාමාන්යයෙන් ≥99.99%). ඕනෑම අපද්රව්ය අවශෝෂණ හෝ විසිරුම් මධ්යස්ථාන ලෙස ක්රියා කරනු ඇත, එමඟින් ලේසර් ප්රේරිත හානි සීමාව (LIDT) සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
• රික්ත අඛණ්ඩතාව: රික්ත මට්ටම සෘජුවම පටල ස්ථරවල සංශුද්ධතාවය සහ ඒකාකාරිත්වය නියම කරයි. තැන්පත් කරන ලද පරමාණුවල සාමාන්ය නිදහස් මාර්ගය ප්රමාණවත් තරම් දිගු බව සහතික කිරීම සඳහා, එමඟින් අවශේෂ වායු අණු සමඟ ගැටීම් වළක්වා ගැනීමට සහ පටලයේ සංශුද්ධතාවය සහ ඝනත්වය සහතික කිරීම සඳහා කුටීර රික්ත මට්ටම සාමාන්යයෙන් 10⁻⁵ Pa (10⁻⁷ mbar) අනුපිළිවෙලට ළඟා විය යුතුය.
• තුනී පටල නිර්මාණය: නිශ්චිත වර්ණාවලි වක්ර ලබා ගැනීම සඳහා බහු ස්ථර අට්ටි නිර්මාණය කිරීම සඳහා නවීන මෘදුකාංග භාවිතා කරයි.
• පටල ඝනකම පාලනය: තුනී පටලයේ ඝණකම අවසාන දෘශ්ය ක්රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි. ක්රියාවලියේදී, ක්වාර්ට්ස් ස්ඵටික ක්ෂුද්ර තුලනය (තැන්පත් කළ ස්කන්ධයේ වෙනස්කම් හඳුනා ගැනීමෙන්) හෝ වර්ණාවලි ඡායාරූපමාන (සම්ප්රේෂණයේ/පරාවර්තනයේ වෙනස්කම් හඳුනා ගැනීමෙන්) සාමාන්යයෙන් නැනෝමීටර පරිමාණයෙන් තත්ය කාලීන නිරීක්ෂණය සඳහා භාවිතා වේ.
• පසු සැකසුම්: ආලේපනය අවසන් වූ පසු, ඇනීලිං සමහර විට පටල ස්ථර තුළ අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීමට අවශ්ය වන අතර, එමඟින් ස්ථායිතාව සහ ඇලවීම තවදුරටත් වැඩි දියුණු වේ.
IV. කාච ආලේපනවල පොදු වර්ග
කණ්නාඩි මිලදී ගැනීමේදී, කාච ආලේපනවල වැදගත්කම සම්පූර්ණයෙන්ම අගය කිරීමට මිනිසුන් බොහෝ විට අසමත් වේ. එබැවින්, ලබා ගත හැකි විවිධ ආලේපනවල සංකීර්ණතා ඔබට අවබෝධ කර ගැනීමට උපකාරී වන මාර්ගෝපදේශයක් අපි සකස් කර ඇත්තෙමු.
1. ප්රති-පරාවර්තක (AR) ආලේපනය
පරාවර්තක විරෝධී ආලේපනය දිලිසීම සහ පරාවර්තනය අවම කිරීම සඳහා කාච මතුපිටට යොදන වඩාත් සුලභ ක්රියාකාරී ආලේපනය වේ. වැඩි ආලෝකයක් හරහා ගමන් කිරීමට ඉඩ දීමෙන්, එය දෘශ්ය පැහැදිලිකම සහ වෙනස වැඩි දියුණු කරයි.
ප්රතිලාභ: රාත්රියේ රිය පදවන විට ප්රති-පරාවර්තක ආලේපන කාච තිබීම අත්යවශ්ය වේ. ඒවා මෝටර් රථ හෙඩ් ලයිට් සහ වීදි ලාම්පු වලින් ලැබෙන දිලිසීම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. ඒවා පරිගණක තිර වලින් දිලිසීමද අඩු කරයි. බොහෝ පළඳින්නන් සඳහා, ප්රති-පරාවර්තක ආලේපනය ඔවුන් තෝරා ගන්නා සම්භාව්ය එකක් වන අතර එය ඇත්තෙන්ම වටී.
තාක්ෂණික සටහන: ඉහළ-දර්ශක කාච සම්මත ප්ලාස්ටික් කාච වලට වඩා වැඩි ආලෝකයක් පරාවර්තනය කරන බැවින්, AR ආලේපනය ඔවුන්ට අත්යවශ්ය වේ.
2. දෘඩ ආලේපනය
කාච දෘඩ ආලේපන යනු සීරීම් සහ සීරීම් වලින් ආරක්ෂා වීම සඳහා කාච මතුපිටට බන්ධනය කර ඇති පැහැදිලි, කල් පවතින ලැකර් (බොහෝ විට කාබනික සිලිකන් දුම්මල වලින් සාදා ඇත). AR ආලේපන තුනී හා බිඳෙන සුළු බැවින්, ස්ථාවර අත්තිවාරමක් සැපයීම සඳහා ප්රති-පරාවර්තක (AR) ප්රතිකාර වලට පෙර ඒවා යොදනු ලැබේ.
ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ස්වභාවිකවම මෘදු වන අතර වීදුරු කාචවලට වඩා සීරීම් වලට ගොදුරු වීමේ ප්රවණතාව වැඩි බැවින් ප්ලාස්ටික් කාච සඳහා දෘඩ ආලේපනය විශේෂයෙන් අවශ්ය වේ.
තාපජව සුව කළ දෘඩ කබාය සහ පාරජම්බුල කිරණ මගින් සුව කළ දෘඩ කබාය යන පොදු දෘඩ කබා වර්ග දෙකකි. කාච කැපීමට පෙර රසායනාගාරය විසින් ඒ දෙකම යොදනු ලැබේ.
3. UV ආරක්ෂණ ආලේපනය
UV ආරක්ෂණ කාච ආලේපන යනු හානිකර UVA සහ UVB විකිරණ අවහිර කිරීම සඳහා ඇස් කණ්ණාඩි, අව් කණ්ණාඩි සහ ස්පර්ශ කාචවලට පවා එකතු කරන විශේෂිත ප්රතිකාර හෝ ද්රව්ය වේ. UV ආලෝකයෙන් ආරක්ෂා වීමෙන්, මෙම ආලේපන ඇසේ සුද ඉවත් කිරීම සහ අක්ෂි පරිහානියට එරෙහිව ආරක්ෂා කිරීම වැනි සමස්ත අක්ෂි සෞඛ්යයට දායක වේ.
මෙම ආලේපනය නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඩිජිටල් තිර සහ සූර්යයා මගින් විමෝචනය වන අධි ශක්ති දෘශ්ය (HEV) නිල් ආලෝකය පෙරීම සඳහා වන අතර එමඟින් ඇස්වලට ඇති විය හැකි හානිය අවම කරයි. නිල් ආලෝක පෙරහන් ආලේපනයක් සහිත කාච ආලෝකය පරාවර්තනය කරන විට සියුම් නිල් හෝ දම් පැහැති අවශේෂ පැහැයක් ගනී.
5. ජලභීතික සහ ඔලියෝෆොබික් ආලේපන
මේවා කාචයේ මතුපිට ආතතිය වෙනස් කරන "ටොප්-කෝට්" ප්රතිකාර වේ.
ජලභීතික: ජලය විකර්ෂණය කරයි, වර්ෂාව හෝ දහඩිය කාචය මත පැල්ලම් ඇතිවීම වළක්වයි.
ඔලියෝෆෝබික්: තෙල් පැල්ලම් සහ ඇඟිලි සලකුණු විකර්ෂණය කරයි, වීදුරු පිරිසිදු කිරීම වඩාත් පහසු කරයි.
6. හිරු ආරක්ෂාව සඳහා අනෙකුත් ආලේපන
එය ස්වයං-පැහැ ගැන්වීමේ (ෆොටෝක්රොමික්) ආලේපනයක් වේවා, පැහැ ගැන්වූ ආලේපනයක් වේවා හෝ දර්පණ ආලේපනයක් වේවා, ඒ සියල්ල කාච අව් කණ්ණාඩි බවට පරිවර්තනය කරයි. ඒවා දැඩි හිරු එළිය පෙරීමට උපකාරී වනවා පමණක් නොව, ඒවා විලාසිතාවේ ප්රකාශනයක් ද වේ.
H&C Optik හි හිරු ආරක්ෂණ කාච පිළිබඳ වැඩි විස්තර සොයා ගන්න.
ඉහත සඳහන් කළ පොදු ආලේපන වලට අමතරව, ප්රති-මීදුම ආලේපනය සහ ප්රති-ස්ථිතික ආලේපනය වැනි වෙනත් ක්රියාකාරී ආලේපන වර්ග ද ඇත. පහත දැක්වෙන්නේ විවිධ ආලේපනවල සංසන්දනාත්මක වගුවකි.
| ආලේපන වර්ග | මූලික කාර්යය | හොඳම දේ |
| ප්රති-පරාවර්තක ආලේපනය | මතුපිට පරාවර්තනය අවම කරයි; දිලිසීම අඩු කරයි | රාත්රී රිය පැදවීම සඳහා ඇස් කණ්ණාඩි සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග |
| දෘඩ ආලේපනය | මතුපිට දෘඪතාව වැඩි කරයි | එදිනෙදා ඇඳුම් සහ ළමා |
| UV ආරක්ෂණ ආලේපනය | කාචය හරහා පාරජම්බුල කිරණ ගමන් කිරීම වළක්වයි. | අව් කණ්ණාඩි, දිනපතා ආරක්ෂිත කාච. |
| නිල් ආලෝක පෙරහන් ආලේපනය | හානිකර අධි ශක්ති නිල් ආලෝකය පෙරහන් කරන්න. | බර තිර භාවිතා කරන්නන් |
| ජලභීතික/ඔලියෝභීතික ආලේපනය | මෙම ආලේපනය ජලභීතික සහ ඔලියෝෆෝබික් තාක්ෂණයන්ගෙන් සමන්විත වන අතර, ජලය සහ තෙල් පබළු ඉහළට පෙරළෙන "නෙළුම් ආචරණයක්" නිර්මාණය කරයි. | එළිමහන් ක්රීඩා ඇස් කණ්ණාඩි, වැසි සහිත දේශගුණය සහ ක්රියාශීලී ජීවන රටාවන් |
| ෆොටෝක්රොමික් ආලේපනය/ වර්ණ ගැන්වූ ආලේපනය/ දර්පණ ආලේපනය | හිරු ආරක්ෂාව, විලාසිතා උපාංගය. | හිරු, ක්රීඩා සහ විලාසිතා ඇස් කණ්ණාඩි |
| මීදුම විරෝධී ආලේපනය | මෙම ආලේපනය ජල අණු අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා කාච මතුපිට ජලාකර්ෂණීය තට්ටුවක් සාදයි, එමඟින් ජල වාෂ්ප මීදුම බවට ඝනීභවනය වීම වළක්වයි. | ක්රීඩා කණ්නාඩි, පිහිනුම් කණ්නාඩි |
| ස්ථිතික විරෝධී ආලේපනය | මෙම ආලේපනය ක්රියා කරන්නේ දූවිලි හා තන්තු කාචවලට ඇලී සිටීම වැළැක්වීම සඳහා කාච මතුපිට විද්යුත් සන්නායකතාවය ඇති කිරීමෙනි. | දූවිලි සහිත පරිසරවල වැඩ කරන පුද්ගලයින් සඳහා වඩාත් සුදුසුය. |
V. කාච ආලේපන ආයු කාලය සහ නඩත්තුව
දෘශ්ය ආලේපන සාමාන්යයෙන් ක්රියාකාරී ආයු කාලයක් ඇත අවුරුදු 1 සිට 3 දක්වා. හොඳින් නඩත්තු කරන ලද ආලේපන වසර 2-4 දක්වා පවතී. ඒවායේ කල්පැවැත්ම පාරිසරික නිරාවරණය සහ පරිශීලක පුරුදු මත බෙහෙවින් රඳා පවතී.
ප්රධාන නඩත්තු උපදෙස්
1. වියළි පිසදැමීමෙන් වළකින්න: දූවිලි වල ඉතා කුඩා වැලි කඩදාසි අඩංගු වේ. වියළි කාචයක් පිස දැමීම වැලි කඩදාසියක් මෙන් ක්රියා කරන අතර එමඟින් ආලේපනය මත ක්ෂුද්ර සීරීම් ඇති වේ.
2. නිසි පිරිසිදු කිරීම: අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා සිසිල් ජලයෙන් සෝදන්න, තෙල් බිඳ දැමීමට pH-උදාසීන පිඟන් සබන් බිංදුවක් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු හොඳින් සෝදන්න.
3. අධික උෂ්ණත්වයෙන් වළකින්න: ආලේපන සහ කාච උපස්ථර විවිධ අනුපාතවලින් ප්රසාරණය වේ. කවදාවත් නැහැ උණුසුම් මෝටර් රථයක කණ්නාඩි තබන්න හෝ සෝනා එකක පළඳින්න, මෙය "පිස්සුවක්" ඇති කරයි.
4. රසායනික සංවේදීතාව: දහඩිය, සුවඳ විලවුන් සහ කෙස් ඉසින වලින් කාච ඈත් කර තබන්න, මන්ද මෙම ද්රව්ය සමඟ දිගුකාලීනව සම්බන්ධ වීමෙන් කාච ස්ථර රසායනිකව විඛාදනයට ලක් විය හැකිය.
VI. නිගමනය
නිරවද්ය ඉංජිනේරු විද්යාව හරහා, දෘශ්ය ආලේපන ක්රියාවලීන් ආලෝක තරංගවල "මිඩාස් ස්පර්ශය" ලබා ගනී.
නූතන දෘශ්ය කර්මාන්තයේ මූලික තාක්ෂණයක් ලෙස, එය එදිනෙදා ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල සිට විද්යාත්මක ගවේෂණයේ මායිම් දක්වා විවිධ ක්ෂේත්රවල අඛණ්ඩ ඉදිරි ගමනක් ඇති කරයි.